Η αμμοβολή είναι επίσης το όνομα μιας διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας επιφανειών. Παρόμοιες διαδικασίες περιλαμβάνουν αμμοβολή και αμμοβολή. Η αμμοβολή είναι μια διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας, η οποία χωρίζεται σε καθαρισμό με αμμοβολή και ενίσχυση με αμμοβολή. Όπως υποδηλώνει το όνομα, ο καθαρισμός με αμμοβολή αποσκοπεί στην αφαίρεση επιφανειακών αλάτων και άλλων ακαθαρσιών και στη βελτίωση της ποιότητας εμφάνισης. Η ενίσχυση της αμμοβολής είναι η συνεχής πρόσκρουση της ενισχυμένης επιφάνειας του κατεργαζόμενου τεμαχίου με ροή βλήματος υψηλής ταχύτητας (60-110 m / s), αναγκάζοντας την επιφάνεια και την επιφάνεια στόχου (0,10-0,85 mm) Οι ακόλουθες αλλαγές συνέβησαν κατά την κυκλική παραμόρφωση: 1. Η μικροδομή ήταν τροποποιήθηκε? 2. Η υπολειπόμενη θλιπτική τάση εισάγεται στο εξωτερικό στρώμα μη ομοιόμορφης πλαστικής παραμόρφωσης και δημιουργείται υπολειπόμενη τάση εφελκυσμού στο εσωτερικό επιφανειακό στρώμα. 3. Η τραχύτητα της εξωτερικής επιφάνειας αλλάζει (RA RZ). Αποτέλεσμα: μπορεί να βελτιώσει την αντοχή σε θραύση κόπωσης των υλικών / εξαρτημάτων, να αποτρέψει την αστοχία κόπωσης, την πλαστική παραμόρφωση και το εύθραυστο κάταγμα και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής της κόπωσης.
Η αρχή της εκτόξευσης με βολή είναι η χρήση του κινητήρα για την κίνηση του σώματος της πτερωτής σε περιστροφή (απευθείας ή με κίνηση από τον ιμάντα V) και με τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, ρίχνουμε το βλήμα με διάμετρο περίπου 0,2 ~ 3,0 (συμπεριλαμβανομένης της βολής από χυτό χάλυβα , σφηνάκι κοπής από χαλύβδινο σύρμα, σφήνα από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλους τύπους) στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας να φτάσει σε μια ορισμένη τραχύτητα, να γίνει όμορφο το τεμάχιο εργασίας ή να αλλάξει η τάση εφελκυσμού συγκόλλησης του τεμαχίου εργασίας σε συμπίεση καταπόνηση, Βελτιώστε τη διάρκεια ζωής του τεμαχίου εργασίας. Βελτιώνοντας το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνεται επίσης η πρόσφυση μεμβράνης βαφής της επόμενης βαφής του τεμαχίου εργασίας. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται σχεδόν στους περισσότερους τομείς μηχανημάτων, όπως ναυπηγική, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ανταλλακτικά αεροσκαφών, επιφάνεια όπλου και δεξαμενής, γέφυρα, χαλύβδινη κατασκευή, γυαλί, προφίλ χαλύβδινων πλακών, αντιδιαβρωτικά εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα του αγωγού και ακόμη και του δρόμου επιφάνεια.
Η ακατάλληλη επιλογή της βολής χάλυβα θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία της μηχανής αμμοβολής και μπορεί επίσης να προκαλέσει βλάβη της μηχανής. Το σφηνάκι χάλυβα για μηχάνημα αμμοβολής περιλαμβάνει γενικά σφηνάκια κοπής χαλύβδινων συρμάτων, σφηνάκια από κράμα, σφηνάκια από χυτό χάλυβα, σφηνάκια σιδήρου κ.λπ.
Οι πελάτες που χρησιμοποιούν μηχανές αμμοβολής θέλουν να βρουν κατάλληλο ατσάλι. Η επιλογή καλής ποιότητας χαλύβδινης βολής όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής των μηχανών αμμοβολής και των ευάλωτων μερών τους, αλλά και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων. Σε γενικές γραμμές, ο τύπος και το μέγεθος της πλάκας χάλυβα εξαρτάται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας που θέλετε να καθαρίσετε:
Τα μη σιδηρούχα μέταλλα χρησιμοποιούν γενικά σφηνάκια αλουμινίου ή σφηνάκια από ανοξείδωτο χάλυβα. Η πλάκα χάλυβα επιλέγεται για συνηθισμένο χάλυβα και τις συγκολλήσεις του, τα χυτά υλικά και τον χάλυβα.
Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της βολής από χάλυβα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας μετά τον καθαρισμό, αλλά η αποτελεσματικότητα καθαρισμού είναι επίσης υψηλή.
Η αποτελεσματικότητα καθαρισμού της πλάκας κοπής από χάλυβα ή χαλύβδινο σύρμα με ακανόνιστο σχήμα είναι υψηλότερη από αυτή της σφαιρικής βολής, αλλά η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης υψηλότερη.
Το βλήμα με υψηλή απόδοση καθαρισμού φορά επίσης τον εξοπλισμό γρήγορα (σχετικά), ο οποίος υπολογίζεται μόνο από τον χρόνο σέρβις, αλλά δεν είναι γρήγορος σε σύγκριση με την απόδοση παραγωγής.
α) Η σκληρότητα είναι ευθέως ανάλογη με την ταχύτητα καθαρισμού, αλλά αντιστρόφως ανάλογη με τη διάρκεια ζωής. Επομένως, η σκληρότητα είναι υψηλή, η ταχύτητα καθαρισμού γρήγορη, αλλά η διάρκεια ζωής είναι μικρή και η κατανάλωση μεγάλη. Επομένως, η σκληρότητα πρέπει να είναι μέτρια (περίπου το HRC40-50 είναι κατάλληλο) και το αποτέλεσμα χρήσης είναι το καλύτερο.
β) Μέτρια σκληρότητα και εξαιρετική ανάκαμψη, έτσι ώστε η βολή από χάλυβα να μπορεί να φτάσει σε κάθε σημείο του δωματίου καθαρισμού και να μειώσει τον χρόνο επεξεργασίας.
γ) Εσωτερικά ελαττώματα των βλημάτων, όπως η ρωγμή των πόρων και η εσωτερική συρρίκνωση, μπορεί να επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής τους και να αυξήσουν την κατανάλωση.
δ) Εάν η πυκνότητα είναι μεγαλύτερη από 7,4 g/cc, τα εσωτερικά ελαττώματα τείνουν να είναι τα μικρότερα.
